Ny faritry ny fampiharana nymilina welding tamin'ny lasermihamitombo hatrany, nefa mihamitombo hatrany ny fepetra takiana.Nandritra ny dingan'ny welding dia mila tsofina ny entona miaro mba hahazoana antoka fa tsara tarehy ny vokatry ny vokatra.Koa ahoana ny fampiasana ny rivotra mitsoka araka ny tokony ho amin'ny dingan'ny welding tamin'ny laser metaly?
Ao amin'ny welding laser, ny entona miaro dia misy fiantraikany amin'ny fananganana weld, ny kalitaon'ny weld, ny fidiran'ny weld sy ny sakany, sns. Amin'ny ankamaroan'ny toe-javatra, ny entona miaro amin'ny rivotra dia hisy fiantraikany tsara eo amin'ny weld, saingy mety hisy fiantraikany ratsy koa izany raha tsy ampiasaina amin'ny fomba tsy mety.
Fiantraikan'ny entona miaro amin'nymilina welding tamin'ny laser:
1. Ny fitsofana tsara ny entona miaro dia afaka miaro tsara ny dobo weld mba hampihenana ny oxidation, na hisorohana ny oxidized.
2. Afaka mampihena tsara ny spatter vokarina ao amin'ny dingan'ny welding, ary milalao ny anjara asan'ny fiarovana ny mifantoka fitaratra na fiarovana fitaratra.
3. Afaka mampiroborobo ny fanamiana fanaparitahana ny weld dobo rehefa mivaingana, ka ny weld dia fanamiana sy tsara tarehy.
4. Afaka mampihena tsara ny pores weld.
Raha mbola voafantina tsara ny karazana entona, ny tahan'ny fikorianan'ny entona ary ny fomba fitsofana, dia azo atao ny vokatra tsara indrindra.Na izany aza, ny fampiasana tsy ara-dalàna ny entona fiarovana dia mety hisy fiantraikany ratsy amin'ny welding.
Ny voka-dratsin'ny fampiasana tsy ara-dalàna ny entona miaro amin'ny lasantsy laser:
1. Ny tsy fahampian'ny insufflation amin'ny entona miaro dia mety hiteraka lasantsy ratsy.
2. Ny fifantenana ny karazana entona diso dia mety hiteraka triatra amin'ny lasantsy ary mety hiteraka fihenan'ny toetra mekanika amin'ny lasantsy.
3. Ny fisafidianana ny tsy mety entona mitsoka ny tahan'ny mety hitarika ho amin'ny oxidation lehibe kokoa ny weld (na ny fikorianan'ny taham-be loatra na kely loatra), na koa mety hahatonga ny weld dobo metaly ho voahelingelina mafy avy any ivelany hery, ka mahatonga ny weld mba hirodana na miforona unevenly.
4. Ny fisafidianana ny fomba fitsofana entona diso dia hahatonga ny lasantsy tsy hahatratra na tsy hisy fiantraikany amin'ny fiarovana na hisy fiantraikany ratsy amin'ny fananganana weld.
Karazana entona miaro:
Fampiasa matetikawelding tamin'ny laserNy gazy miaro dia N2, Ar, He, ary ny toetra ara-batana sy simika dia samy hafa, noho izany dia hafa ihany koa ny fiantraikany amin'ny lasantsy.
Argon
Ny angovo ionization an'ny Ar dia somary ambany, ary ny haavon'ny ionization eo ambanin'ny asan'ny laser dia somary avo, izay tsy mety amin'ny fifehezana ny fananganana rahona plasma, ary hisy fiantraikany amin'ny fampiasana mahomby ny laser.Na izany aza, ny asan'ny Ar dia ambany dia ambany, ary sarotra ny manao zavatra simika amin'ny metaly mahazatra.fanehoan-kevitra, ary tsy lafo ny vidin'ny Ar.Ankoatra izany, ny hakitroky ny Ar dia lehibe, izay mety hilentika any an-tampon'ny dobo weld, izay afaka miaro tsara kokoa ny dobo weld, ka azo ampiasaina ho toy ny entona fiarovana mahazatra.
Nitrogen N2
Ny angovo ionization an'ny N2 dia antonony, ambony noho ny an'ny Ar, ary ambany noho ny an'ny He.Eo ambanin'ny asan'ny laser, ny mari-pahaizana ionization dia eo ho eo, izay mety hampihena ny fananganana rahona plasma, ka hampitombo ny fampiasana mahomby amin'ny laser.Ny azota dia afaka mihetsika simika amin'ny firaka aluminium sy ny vy karbaona amin'ny mari-pana sasany mba hamoronana nitride, izay hampitombo ny hakitroky ny weld ary hampihenana ny hamafin'ny henjana, izay hisy fiantraikany ratsy kokoa amin'ny toetra mekanika ny fiaraha-miasa, noho izany dia tsy soso-kevitra ny mampiasa azota.Aluminum firaka sy karbaona vy welds dia arovana.Ny nitride novokarin'ny fanehoan-kevitra simika eo amin'ny azota sy ny vy tsy misy vy dia afaka manatsara ny tanjaky ny fiaraha-miombon'antoka, izay hanampy amin'ny fanatsarana ny toetra mekanika amin'ny lasantsy, ka azo ampiasaina ho toy ny entona fiarovana ny azota rehefa manodina vy tsy misy dikany.
Helium He
Manana angovo ionization avo indrindra izy, ary ambany dia ambany ny mari-pahaizana ionization eo ambanin'ny hetsika laser, izay afaka mifehy tsara ny fananganana rahona plasma.Tsara weld shielding entona, fa ny vidin'ny Izy dia avo loatra.Amin'ny ankapobeny, io entona io dia tsy ampiasaina amin'ny vokatra be dia be.Amin'ny ankapobeny dia ampiasaina amin'ny fikarohana siantifika na vokatra misy vidiny fanampiny izy.
Amin'izao fotoana izao dia misy fomba roa amin'ny fitsofana mahazatra amin'ny fiarovana entona: fitsofana amin'ny sisiny sy ny fitsofana coaxial.
Sary 1: Side-shaft mitsoka
Sary 2: Mitsoka coaxial
Ny fomba hisafidianana ireo fomba roa mitsoka dia fiheverana feno.Amin'ny ankapobeny, dia soso-kevitra ny hampiasa ny lafiny mitsoka fiarovana entona fomba.
Ny fitsipiky ny fifantenana ny fiarovana ny entona mitsoka fomba: tsara kokoa ny mampiasa paraxial ho an'ny tsipika mahitsy welds, ary coaxial ho an'ny fiaramanidina mihidy sary.
Voalohany indrindra, mila mazava tsara fa ny antsoina hoe "oxidation" ny weld dia anarana mahazatra ihany.Amin'ny teoria, midika izany fa ny lasantsy dia mihetsiketsika amin'ny singa manimba amin'ny rivotra, ka miteraka fahasimbana amin'ny kalitaon'ny lasantsy.Matetika ny metaly weld dia amin'ny mari-pana sasany.Mihetsika simika amin'ny oksizenina, azota, hydrogen, sns eny amin'ny rivotra.
Ny fisorohana ny lasantsy tsy ho "oxidized" dia ny fampihenana na hisorohana ny singa manimba toy izany tsy hifandray amin'ny metaly weld amin'ny hafanana avo, tsy ny metaly dobo filomanosana ihany, fa hatramin'ny fotoana nandrefesana ny metaly weld mandra-pahatonga ny metaly dobo mivaingana. ary midina ambanin'ny maripana iray ny maripanany mandritra ny fe-potoana.
Ohatra, ny lasantsy titane firaka dia afaka misintona haingana ny hidrôzenina rehefa mihoatra ny 300 ° C ny mari-pana, ny oksizenina dia azo tsapain-tanana haingana rehefa mihoatra ny 450 ° C ny mari-pana, ary ny azota dia azo alaina haingana rehefa mihoatra ny 600 ° C, noho izany ny titane Ny lasantsy firaka dia mivaingana ary mihena ny mari-pana ho 300 °C Mila arovana tsara ny dingana manaraka, raha tsy izany dia "oxidized" izy ireo.
Tsy sarotra ny mahazo avy amin'ny famaritana etsy ambony fa ny entona shielding nitsoka tsy mila miaro ny weld dobo ara-potoana, fa koa mila miaro ny faritra izay vao mivaingana izay welded, ka amin'ny ankapobeny ny lafiny shaft lafiny. aseho amin'ny sary 1 no ampiasaina.Tsofy ny entona mpiaro, satria midadasika kokoa noho ny an'ny fomba fiarovana coaxial amin'ny sary 2 ny laharan'ny fiarovana amin'ity fomba ity, indrindra fa ny faritra vao nihanatanjaka ny weld dia manana fiarovana tsara kokoa.
Ho an'ny fampiharana ara-teknika, tsy ny vokatra rehetra no afaka mampiasa ny entona fiarovana amin'ny sisiny.Ho an'ny vokatra manokana sasany, ny entona fiarovana coaxial ihany no azo ampiasaina, izay tsy maintsy atao amin'ny firafitry ny vokatra sy ny endrika iombonana.Fifidianana kendrena.
Fifantenana ny fomba fitsofana entona fiarovana manokana:
1. Welds mahitsy
Araka ny asehon'ny sary 3, ny endriky ny seam welding ny vokatra dia tsipika mahitsy, ary ny endrika iombonana dia voditongotra, ny soroka, ny zorony anatiny zorony seam joint na ny soroka welded joint.Tsara kokoa ny mitsoka entona fiarovana eo amin'ny sisiny.
Sary 3: Welds mahitsy
2. Welds sary fisaka mihidy
Araka ny asehon'ny sary 4, ny endriky ny seam welding ny vokatra dia endrika mihidy toy ny fiaramanidina boribory, ny fiaramanidina polygon, ary ny fiaramanidina multi-segment tsipika.Tsara kokoa ny mampiasa ny fomba entona miaro amin'ny coaxial aseho amin'ny sary 2.
Sary 4: Welds sary fisaka mihidy
Ny fifantenana ny entona fiarovana dia misy fiantraikany mivantana amin'ny kalitao, ny fahombiazany ary ny vidin'ny famokarana welding.Na izany aza, noho ny fahasamihafan'ny fitaovana welding, ny fifantenana ny entona welding dia somary sarotra ihany koa amin'ny tena dingan'ny welding.Ilaina ny mandinika ny fitaovana welding, ny fomba welding ary ny toerana misy ny welding.Ary koa ny vokatry ny welding ilaina, amin'ny alalan'ny welding fitsapana ihany no mety kokoa welding entona voafantina mba hahazoana vokatra tsara welding.
Fotoana fandefasana: May-08-2023
